1.5厚合成高分子防水涂料 1.技术参数 序号 检验项目 标准要求 检验结果 单项判定 1 拉伸强度(常温),MPa ≥5.0 6.5 合格 2 断裂伸长率(常温),% ≥200 325 合格 3 断裂强度,KN/m ≥24 28 合格 4 热空气老化 (80℃) (168h) 断裂拉伸强度保持率,% ≥80 85 合格 扯断伸长率保持,% ≥70 76 合格 **伸长率外观 无裂纹 无裂纹 合格 结论 送检产品依据《GB 18173.1-2017》JF2进行检验,所检项目合格 2.合成高分子防水涂料施工验收要求 一、品种: 反应型和水乳型防水涂料。 溶剂型防水涂料。 二、质量要求: 注:产品按拉伸性能分为I、Ⅱ两类 合成高分子防水涂料(挥发固化型)质量要求 三、厚度要求: 二道或三道以上设防(二布三涂)厚度不应小于1.5MM。 3.施工工艺流程: 基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→大面防水层涂布→淋水或蓄水检验→保护层→隔离层施工→验收。 4.技术要求 1、基层处理:清理基层表面尘土、砂粒、砂浆硬块等。 2、涂刷基层处理剂:对于溶剂型防水涂料;可用相应的溶剂稀释后使用;也可用沥青溶液(即冷底子油)要求涂刷均匀,无露底、无堆积,应用刷子用力薄涂,使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。 3、附加层施工。 4、甲乙组分混合(双组)其配料方法是将聚氨酯甲、乙组按产品说明书配比(另:有单组)。 5、**遍涂膜施工:在基层处理剂基本干燥固化后(即表面不粘手)用塑料刮板或橡皮刮板均匀涂刷一遍涂膜,厚度为0.8-1.0mm涂量约1kg/m2涂刷应均匀一致,不得有漏刷,起泡等缺陷,若遇起泡,采用针刺消泡。 *二遍应待先涂的涂层干燥成膜后方可涂后一遍,涂刷方向与每一遍垂直,涂量略**遍,厚度为0.5-0.8mm用量约为0.7kg/m2要求涂刷均匀不得漏涂、起泡。 6、胎体(玻璃丝布)长边搭接宽度不应小于50mm,短边搭接宽度不小于70mm;采用二层胎体(玻璃丝布)时上下层不得相互垂直铺设,搭接缝应错开,其间距不应小于幅宽的1/3。 7、待涂刷防水涂料实干后,蓄水检验,蓄水深度(较浅处)20-30mm。蓄水时间不少于24小时,如无渗漏即认为合格,如发现渗漏,应及时修补。